BUSCH Vacuum Pumps and Systems

Компания BUSCH Vacuum Pumps and Systems является производителем вакуумных насосов и вакуумных систем, компрессоров и воздуходувов, а также различных фильтров и других комплектующих для данного оборудования, которое применяется во всех отраслях промышленности и производства.

Фильтры удаляют из всасываемого воздуха загрязняющих веществ (твердые частицы, воду в виде влаги, масло) при подготовке сжатого воздуха для дальнейшего его применения его в насосах и компрессорах. Примеси, загрязняющие сжатый винтовым компрессором воздух.

Масляные фильтры предназначены для удаления загрязнений, которые находятся во взвешенном состоянии, из моторных, трансмиссионных, смазочных масел, гидравлических жидкостей. Являются средством обеспечения надежной циркуляции масла при незначительных перепадах давления.

Воздушные фильтры предназначены для очистки поступающего сжатого воздуха от механических примесей, что позволяет избежать попадания мелкодисперсной пыли в камеру всасывания насоса. За счет этого снижается износ насоса и поддерживается оптимальная эксплуатационная надежность. Фильтрующие компоненты характеризуются сверхвысокой эффективностью сепарации в сочетании с очень незначительными перепадами давления при большой пропускной способности.

Эффективность удаления различных включение картриджей достигает 99%.

  • стандартные бумажные картриджи удаляют пыль и частицы загрязнений из сухих газов, степень очистки – до 5 микрон.
  • полиэстеровые картриджи удаляют частицы загрязнений во влажной среде, не подвержены влиянию влаги и коррозионностойки.
  • стекловолоконные картриджи удаляют мелкую пыль с размером частиц до 2 микрон.
  • сита используются для удаления крупных твердых частиц.

Фильтры вытяжного воздуха/выхлопные фильтры – это высокоэффективные фильтрующие системы, специально разработанные для удаления масляного тумана из вытяжного/отработанного воздуха лопастных вакуумных насосов. Максимально возможное удаление масла при минимальном динамическом давлении, а также длительный срок службы снижают расходы на техосмотр и ремонт вакуумных насосов

Двухступенчатые вакуумные входные фильтры

Данные устройства служат для повышения степени защиты вакуумных насосов. Дополнительно оснащены 10-микронным фильтром предварительной очистки, улавливающим основной объем фильтруемых элементов и таким образом, защищающим основной фильтр от перегрузки. А также – высокоэффективным фильтром пост-очистки промышленного класса из стекловолокна с уретановыми заглушками.

Одноступенчатые вакуумные входные фильтры

Стандартные фильтры предназначены для улавливания частиц размером до 10 микрон. Рекомендуются для использования практически в любых сферах, где требуется предотвращение попадания твердых частиц в вакуумный насос, что в противном случае может привести к  учащению сервисного обслуживания и преждевременному износу оборудования.

Корпус – из углеродистой стали, внутри – плиссированный бумажный фильтр. Также доступны варианты изготовления из других материалов. Съемная верхняя часть оснащена уплотнением, обеспечивающим герметичность.

Входные фильтры большого объема

Предназначены для использования в таких условиях, где могут присутствовать в потоке входящего газа большие объемы твердых или жидких включений и необходима так называемая «самоочистка».

Данные двухступенчатые входные фильтры в первую очередь отделяют включения за счет центробежной силы, далее – физическая сепарация при помощи самоочищающегося 5-тимикронного фильтрующего элемента (в виде перевернутого конусообразного мешка из полиэстера). Все крышки и внутренние элементы герметизированы уплотнительными кольцами для обеспечения целостности вакуумной среды для защиты вакуумного насоса от попадания каких-либо частиц. Внутренние компоненты фильтра легко чистятся и заменяются при необходимости. Перепады давления сведены к минимуму за счет большой площади поверхности.

Двухступенчатые входные фильтры/сепараторы серии EF 200

Предназначены для тяжелых эксплуатационных условий, таких как, например, экструзия пластика, где требуются надежная очистка от твердых частиц и большая жидкостная вместимость. Уникальная конструкция данного фильтра характеризуется большим объемом, где материал может быть собран, далее – две отдельных стадий фильтрации для дальнейшей очистки воздушного потока, элементы каждой из которых легко доступны для очистки или замены (не требуется отсоединение сепаратора от  технологического трубопровода). Корпус изготовлен из углеродистой стали, фильтрующие элементы могут быть по требованию изготовлены из широкого ассортимента материалов и различных размеров.

  • 200-микронный фильтрующий элемент на первой стадии фильтрации и 50-микронный фильтрующий элемент на второй стадии фильтрации
  • объем вмещаемой жидкости до 1 галлона (3,8 л)
  • подходит для вакуумных насосов с номинальной скоростью до                   175 афут3/мин (300 ам3/ч)
  • смотровое окно и 1” дренажный вентиль

Комбинированный входной фильтр-бак

Данные фильтры-баки характеризуются минимальными перепадами давления, обеспечивают высокую степень защиты вакуумных насосов. Удаление жидких и твердых включений из технологического газа значительно снижает загрязнение насосного масла, улучшает эффективность работы и продлевает срок службы насоса.

Отделение захваченных из газового потока материалов осуществляется в три этапа. На первом этапе, основная жидкость отделяется от газа начальным тангенциальным течением газового потока в резервуар. На втором этапе конденсатосборник удаляет влагу, а также выступает в качестве предварительного фильтра для отделения крупных твердых частиц. Третий этап – удаление твердых частиц размером до 10 микрон при помощи фильтр очистки от микрочастиц.

Фильтр и конденсатосборник легкодоступны благодаря съемной крышке.

Сепаратор-ловушка для жидкостей

Препятствует попаданию воды (не водяного пара) и крупных твердых частиц в вакуумный насос, что, в противном случае, может привести к коррозии, преждевременному износу и разрушению насоса. Воздух с жидкостью и крупными твердыми частицами поступает в верхнюю часть сепаратора и направляется вниз в емкости из оргстекла. Затем воздух подготавливается и выводится через сетчатый фильтр, оставляя жидкость в верхней части контейнера, а крупные твердые частицы – на фильтре. Жидкость далее необходимо слить при достижении соответствующей отметки на сепараторе. Расположенный внутри фильтра пластиковый шаровой поплавок служит для предотвращения всасывания жидкости в вакуумный насос – он отключает подачу, если уровень жидкости поднимается выше максимального рабочего уровня.

Крыльчатые гайки на ёмкости сепаратора обеспечивают легкий демонтаж устройства для его последующей очистки.